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    如何对差压变送器进行日常维护?
    来源:www.kpbuildcon.com 发布时间:2021年12月07日

           根据差压变送器工作原理和结构,建立差压变送器故障数学模型,分析膜片故障对控制回路的影响,结合实际生产经验,总结出了3种不同故障情况下的处理方法。通过理论与实际的结合,能更好地处理故障,降低差压变送器异常可能所带来的经济损失风险。差压控制系统是化工生产中常用的自动化控制系统的重要组成部分,在智能化生产中将有更广泛的应用,如果差压控制系统发生异常,诸如测量不准确等,就会影响工业生产,因此差压控制系统的故障分析和处理显得尤为重要。

           差压控制系统的异常根据发生的部分可分为调节阀异常、控制器异常、变送器异常等,其中较常见的是变送器异常。变送器影响整个控制系统的性能,如果发生故障,会大的影响生产。目前电容式差压变送器由于其结构简单,精度高、易于维护而得到了广泛的应用。电容式差压变送器通过将其液位、压力等数据转换为电流信号,测量的关键点是可动的膜片测量元件,膜片异常较为常见。

    差压变送器


    一、差压变送器原理
           差压变送器可分为单腔式和双腔室差压测量,单压测量变送器的膜片受到压力后,膜片的形变导致膜片的电阻产生变化,输出的信号与压力值可以成相应的对应关系。如果膜片异常引起变送器发生故障,整个反馈的回路就会出现信息传送错误,导致差压控制系统瘫痪。

    二、差压变送器故障模型
           当差压变送器膜片发生故障时,电容受到影响,建立膜片与变送器输出之间的关系,得到膜片与电容之间的变化关系。差压变送器的电流与差压成正比,与膜片的弹性模量成反比,差压变送器通常会出现故障的情况是在变送器工作时间较长时,差压不变而电流随着弹性模量的增加而减小,或者膜片的弹性膜片增加,而膜片输出电流为0。

    三、膜片故障对控制回路的影响
           当变送器工作时间较长,膜片的弹性模量会发生变化,弹性模量的增加,故障程度系数越小,膜片的故障情况越严重,故障程度系数越大利用Matlab平台建立了控制回路系统的仿真平台,变送器在正常工作时,输出电流与跟踪信号是呈线性关系,输出过程呈稳定平衡状态,如果故障程度系数发生变化,变送器输出会随着电流的增加而增加,而经过一定时间后,变送器的输出逐渐减小,后变为0,而过程对象的值一直增加到大值。
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